Полы промышленных зданий

18 Июля 2019

Требования, предъявляемые к полам промышленных зданий:

• высокая механическая прочность;
• ровная и гладкая поверхность;
• не скользить;
• мало истираться;
• не пылить;
• иметь хорошую эластичность, чтобы не повреждать предметы,
• падающие на пол;
• бесшумность при ходьбе и езде;
• стойкость при возгорании;
• водонепроницаемость;
• стойкость к агрессивной среде (к щелочам, кислотам и т.п.);
• не вызывать искрения;
• быть индустриальными;
• легко ремонтироваться и очищаться;
• быть экономичными (стоимость полов составляет от 5 до 25% от общей стоимости одноэтажного производственного здания).

В максимальной степени пол промышленного здания должен удовлетворять тем требованиям, которые вытекают из специфики данного производства.

В одноэтажных промышленных зданиях полы устраивают по грунту.

Основными элементами пола являются:

• покрытие;
• подстилающий слой, распределяющий нагрузки на основание;
• прослойка (связующий слой между покрытием и подстилающим слоем);
• стяжка (устраивается для создания жесткой корки по нежестким и пористым материалам или для придания полу уклона);
• гидроизоляция;
• теплоизоляция.

По типу покрытия полы делят на сплошные и из штучных элементов. К сплошным полам относятся: бетонные, ксилолитовые, пластмассовые, цементные, асфальтовые, щебеночные, глинобитные и т.п. К полам из штучных элементов относят плиточные, рулонные, брусчатые, дощатые и др.

Подстилающие слои могут быть песчаными, шлаковыми, гравийными, щебеночными, глинобитными, булыжными, бетонными и др. Толщина подстилающего слоя назначается по расчету и должна быть не менее: песчаного – 60; шлакового, гравийного, щебеночного, глинобитного – 80; булыжного – 120; бетонного – 100 мм.

Сыпучие подстилающие слои устраивают для полов из штучных материалов и при плотных грунтах основания, а бетонные – для сплошных полов и при слабых грунтах основания.

Прослойки выполняют из цементно-песчаного раствора, жидкого стекла, битумной или дегтевой мастики и из песка. В полах с покрытием из чугунных и стальных плит прослойки устраивают песчаными или из мелкозернистого бетона.

Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора, ксилолита, бетона.

Гидроизоляция устраиваемая для защиты полов от сточных вод и других жидкостей располагается под покрытием пола, а для защиты от капиллярного поднятия грунтовых вод – под подстилающим слоем. В первом случае ее выполняют оклеечной: 2-4 слоя изола или гидроизола; 3-5 слоев толя, толь-кожи на соответствующих мастиках. Во втором случае – наливная из одного слоя щебня, пропитанного битумом; асфальтовая, асфальтобетонная или оклеечная из двух слоев изола, гидроизола на мастике.

устраивают из минераловатных стекловолокнистых плит, ДВП, легких бетонов и сыпучих материалов (шлак, песок и т.п.).

Грунты основания должны исключать возможность общих и местных деформаций пола. Слабые грунты укрепляют трамбованием.

Основные типы полов промышленных зданий приведены на рис. 1.

Если уже есть черновое неровное бетонное основание и его необходимо выровнять, то выполняются полимерцементные полы или покрытия. Они являются наиболее прочными и износостойкими среди всех промышленных полов, обеспечивают высокую прочность, ударостойкость, износостойкость, химическую стойкость.

Устройство промышленных полов

Как правило, к промышленным полам предъявляются повышенные требования, соответствия которым можно добиться только в случаях использования бетонных полов с упрочненным верхним слоем.

Технология устройства промышленных полов заключается в следующем:

Нивелировка основания.

Подготовка основания.

Промышленные бетонные полы могут быть уложены как поверх грунта, так и поверх существующего бетонного основания. Устройство бетонного пола по грунту предполагает тщательную предварительную трамбовку грунта, осуществляющуюся по всей площади, на которой будет укладываться бетонный пол. Качественная трамбовка производится с помощью специализированного оборудования.

Согласно технологии устройства промышленных полов следующий шаг – это укладка песчаной подушки, толщина которой зависит от видов грунтов. Перед укладкой песчаная подушка также трамбуется. Поверх песчаной укладывается щебеночная подушка, также уплотненная. После этого можно переходить к следующему шагу.

Если поверх старого бетонного основания устраиваются промышленные полы, технология также предполагает тщательную подготовку основания. Основание осматривается на предмет трещин, они расширяются и заполняются ремонтным составом. Если состояние бетонного основания не позволяет провести ремонтные работы, оно должно быть демонтировано. Кроме того, основание должно быть выровнено, если имеет слишком резкие перепады высоты.

Обеспечение гидроизоляции.

Наличие данного этапа в технологии устройства бетонного пола зависит исключительно от первоначального проекта. Если в нем заложен этот этап, то он осуществляется с помощью битумной гидроизоляции или полимерных мембран. Например, устройство бетонного пола в бане не обходится без укладки гидроизоляционного слоя, как и укладка пола в подвальных и полуподвальных помещениях. Устройство гидроизоляции осуществляется только после завершения работ на первых двух этапах.

Установка опалубки и направляющих.

Если осуществляется заливка бетонного пола в гараже или на другом объекте большой площади, то территория разбивается на так называемые «карты» - прямоугольники заданного размера, определяемого шагом колонн. Существует оптимальный размер карта и он равен шести метрам.

Укладка арматуры и бетонной смеси.

На подготовленную поверхность укладывается арматурная сетка, используются фиксаторы арматуры. Сетка накладывается с необходимым нахлестом между картами и скрепляется мягкой проволокой. Затем происходит непосредственно заливка бетонных полов с учетом подвижности смеси.

Разравнивание бетона с помощью виброрейки.

Устройство бетонной стяжки пола требует особо тщательного подхода к разравниванию, которое должно быть осуществлено с помощью специальных инструментов (виброреек). В процессе разравнивания необходимо соблюдать аккуратность и не допускать сдвига направляющих.

Воздействуя на бетонную смесь с помощью механических вибраций, виброрейка добивается ее уплотнения. На этом этапе допустимо добавление бетонной смеси.

Затирка поверхности бетона и нанесение топпинга.

На данном этапе используется такое оборудование для устройства бетонных полов, как бетонозаглаживающая машина. Сначала проводится первичная зачистка поверхности, после чего рассыпается топпинг. Важно достичь максимально равномерного распределения топпинга по всей поверхности бетонной стяжки.

После того как поверхность потемнеет (это происходит из-за того, что топпинг впитывает в себя влагу из бетона), необходимо произвести грубую затирку бетонной стяжки пола. Технология подразумевает дальнейшее немедленное распределение оставшегося топпинга (примерно одна треть всего объема), после чего необходима еще одна грубая затирка.

Сначала следует обрабатывать те участки бетона, которые примыкают к колоннам, стенам и так далее, поскольку на этих участках он твердеет гораздо быстрее. Полы промышленных зданий, выполненные с учетом этого совета, не потрескаются и будут служить долго.

Финишная шлифовка.

Технология шлифовки бетонных полов подразумевает необходимость финальной затирки в тот момент, когда нога человека будет оставлять след на поверхности стяжки глубиной в 2 миллиметра. Для этой процедуры применяются уже знакомые Вам бетонозаглаживающие машины, однако используются не диски, а финишные лопасти, которые постепенно меняют угол наклона. Можно сказать, что устройство бетонного пола в доме подойдет к концу в тот момент, когда пол приобретет характерный бетонный блеск.

Нанесение обеспыливающего покрытия.

Как видите, устройство бетонного пола настолько трудоемкий и специфичный процесс, что заливка бетонного пола своими руками практически неосуществима. К тому же, относительно невысокая стоимость устройства бетонных полов командой профессионалов делает обращение в нашу компанию гораздо более разумным решением.